Описание, назначение и область применения

1. Органосиликатная композиция ОС-82-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде кремнийорганических лаков.
2. Композиция ОС-82-03 имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.
3. ОС-82-03 предназначена для антикоррозионной защиты металлических, железобетонных, бетонных и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (до 500˚С).

Композиция устойчива к воздействию агрессивных сред: индустриального масла и нефтепродуктов.

 

Технические характеристики

Цвет пленки композиции
............................................................................................................. белый, серый, серебристый, зеленый, коричневый, черный

Внешний вид пленки эмали
............................................................................................................. после высыхания эмаль должна образовывать однородную матовую пленку

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)˚С, с,
............................................................................................................. не менее 20

Массовая доля нелетучих веществ, %
............................................................................................................. 50±5

Время высыхания до степени 3
при температуре (20±2)˚С, ч, не более,
............................................................................................................. 2,0

Степень перетира, мкм, не более,
............................................................................................................. 60

Прочность покрытия при ударе
на приборе У-2, см, не менее,
............................................................................................................. 35

Адгезия покрытия, баллы, не более,
............................................................................................................. 2

Термостойкость пленки при темп. 500 ^оС, ч, не менее
............................................................................................................. 3

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более,
............................................................................................................. 3

Стойкость к изменению температуры от 500 ^оС до минус 60 ^оС
............................................................................................................. отсутствие отслаивания и шелушения

Температура вспышки в закрытом тигле, 0 ^оС
............................................................................................................. не менее 23, но не более 61

 

Подготовка поверхности под окраску

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St. 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2-SA2,5 по международному стандарту ИСО 8501-1:1988.

Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

В случае если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 50 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

При сильном поражении металла коррозией необходимо производить дробеструйную обработку поверхности металла.

При необходимости, для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 150˚С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

 

Подготовка материала

Перед применением композицию, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 часов, затем тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка и измеряют вязкость при необходимости разбавляют сольвентом (130/150), ксилолом, толуолом.

 

Окрашивание

Подготовленная к нанесению композиция может наноситься краскораспылителем, валиком, кистью.

При пульверизации рекомендуемая вязкость 17-18 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, диаметр сопла краскораспылителя должен быть 1,8-2,5 мм.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от –20 до +40˚С.

Металлические поверхности окрашиваются в два перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 мин.

Время окончательной сушки 2-24 ч. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Толщина высохшего покрытия, эксплуатируемого при высоких температурах, должна быть 28-32 мкм.

В случае необходимости нанесения толстого слоя эмали (40 мкм и более) покрытие, высушенное до степени 3, необходимо подвергнуть дополнительной сушке при температуре 150-200 ºС в течение 1 часа, для полного испарения растворителя.

Для полного отверждения покрытия перед началом эксплуатации окрашенную поверхность рекомендуется подвергнуть ступенчатому нагреву до температуры эксплуатации (150 ºС — 0,5 час, 200 ºС — 15 мин, 300 ºС — 15 мин, 400 ºС — 15 мин), при этом термостойкость покрытия возрастает.

Теоретический расход композиции на однослойное покрытие толщиной 18-23 мкм — 80-110 г/м².

Практический расход эмали зависит от конфигурации изделия, от степени подготовки и пористости поверхности, толщины покрытия.

 

Порядок контроля и приемки покрытия

Контроль качества включает в себя:

Контрольные испытания качества композиции на соответствие их сертификату качества.

Контроль за подготовкой поверхности перед окраской.

Контроль за нанесением требуемого количества слоев и режимов сушки.

Контроль качества нанесенного покрытия по внешнему виду, толщине покрытия.

Толщину покрытия контролируют приборами для немагнитных подложек (толщинометры МТ-41), или микрометром МК 25 ГОСТ 4381.

 

Требования безопасности

• При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. «Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности».
• При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию, необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук.
• Работы с электро-, пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями и инструкциями по ТБ.
• Токсичность и пожароопасность эмали определяется входящими в ее состав растворителями.
• При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.
• Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.
• Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением органосиликатных композиций, проводятся при постоянно работающей вентиляции.
• По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару.
• Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывести и уничтожить в специально отведенных местах.

 

Утилизация отходов

Пустые банки и высохшие остатки композиции выносят в места сбора бытового мусора.

 

Условия хранения

Органосиликатные композиции хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей. 

Гарантийный срок хранения ОС-82-03 — 12 месяцев со дня изготовления.

 

Стандарт